纸箱印刷版误区：一、二

 

纸箱印刷版误区之三： 采用胶印软片作为终输出软片

胶印软片有一个致命的弱点：表面过于光洁。为什么呢？

 

感光树脂柔性版在光聚合反应过程中会释放出一定数量的氧气，只有磨砂软片可以将这些氧气顺利地引导出去，使得软片与版材仍保持等距离接触，精确地转移图像。

 

与此相反，胶印软片表面光洁，不能将氧气顺利地导出，导致软片与版材之间的间隔变大，引起图像变形、图文变粗。有些制版公司会采用撒爽身粉的办法，一定程度上缓解了这些问题，但是同时也导致透光率下降，增加了底片的云雾度。

 

纸箱印刷版误区之四： 制版机设计有缺陷

为了进行价格竞争，在低价位下粗制滥造，其典型的做法是照搬日光灯的电路设计并采用低价格的国产普通紫外灯管。

 

日光灯管启动后产生的闪烁造成类似EXL／TDR等背曝光要求较高而背曝光时间又较短的版材背曝光不均匀，结果造成底基材料感光不均，现像就是版材通过洗版之后，底基表面呈波浪状。

 

正确的做法是选用的紫外光源，可使灯丝保持红热状态。曝光时，仅需接通主回路电源，灯管即可在瞬间启动，并达到曝光均匀的状态。

 

纸箱印刷版误区之五： 误解曝光宽容度

根据FTA公认的标准，对曝光宽容度作了如下的规定：

      

宽容度＝截止时间—形成时间

 

1.对于瓦楞纸箱常用的印刷版（2.84mm以上），从3％网点形成的曝光时间起，0.8mm宽的阴线的深度降到0.1mm时止。

 

2.对于薄版而言（2.84mm以下），从2％网点形成的曝光时间起，0.8mm宽的阴线的深度降0.1mm深时止。

 

宽容度越大，版材时曝光时间的变化越不敏感。有些劣质版材在网点形成之前，阴线已被填没，其曝光宽容度为负数，即：不能在同一印版上同时晒出网点与阴线效果。

 

说这些是误区，其实是有点牵强的。价格的竞争是谁都避不开的现实，采购时又要便宜又要好，如何才能做到呢？这是无解的。