昨天为荣纸箱机械有限公司为大家介绍了纸箱印刷机印刷环节容易出现的七大问题的前三个常见问题，那么今天就由为荣纸箱机械有限公司为大家介绍下面纸箱印刷机印刷的四个常见问题是怎么原因引起的又该如何去解决呢：

  四、印刷露白

  原因：

  1、印刷缸与压力辘间隙太大（印刷压力太小）

  2、印刷缸与网纹辊间隙太大（印刷压力太小）

  3、印刷不平整或有异物

  4、纸箱印刷机印刷油墨黏度太低或PH值太底

  5、纸板不平整或纸削太多

  6、机器内部灰尘太多

  7、网纹辊网孔堵塞或磨损

  8、纸张太粗糟或多孔

  措施：

  1、调整印刷压力和印版压力

  2、垫平印版不平整之处，去除异物

  3、提高油墨黏度或PH值

  4、适当增加印刷压力，去除纸削，清洁纸箱印刷机内部灰尘

  5、清洁网纹辊、或更换

  6、寻求纸厂、油墨供应商帮助

  五、网点叠印差：

  原因：

  1、印刷压力和印版压力调整不当

  2、颜色顺序安排不协调，油墨黏度、PH调整不正确

  3、油墨干燥太慢

  4、印版网线与网纺辊网穴目数比率不协调

  5、印版太软、磨损或硬化

  6、模切压力过大，输纸过程中磨损到印刷图案

  措施：

  1、调整印刷压力和印版压力

  2、印刷颜色一般是由浅到深（根据制版要求来安排顺序）

  3、油墨黏度由低到高、PH值有低到高（寻求油墨供应商）

  4、提高油墨干燥速度，与制版寻找网纹辊佳印刷线数，更换印版

  5、提高油墨的耐磨性，减轻模切压力，找出真因去除或降低摩擦

  六、瓦楞压溃：

  原因：

  1、纸箱机械咬纸轮间隙太小

  2、印刷缸压力太大

  3、带纸条压力太大

  4、印版压力过大

  措施：

  1、调整咬纸轮间隙

  2、减轻印刷缸压力

  3、减轻带纸条压力或除

  4、减轻印版压力，调之适当的位置

  七、压线爆裂

  原因：

  1、压线轮压力过大

  2、压溃轮压力的太轻

  3、纸板太干燥

  4、压线轮磨损

  措施：

  1、调整纸箱机械压线轮压力或增加压溃轮压力

  2、调整压溃轮压力（也可压溃两次）

  3、将纸板喷蒸汽增加纸板含水率

  4、更换压线轮

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