液体柔版所使用的感光材料，是高分子聚合物，唯有遇光之后才会发生交联作用，它们共同的特点是亲水性好，不挥发、不燃、不爆、、无。
 
由此带来的好处就是：性能优异、附着力强，固化速度快、效率高、节省能源和场地。
 
液体感光树脂版的工艺流程:
 
原稿→照相阴片正像→框架准备→涂布感光液→装阴片→抽真空→上下两面曝光→回收感光液→冲洗→干燥→后处理→后曝光→印版整修
 
如果能够掌握液体版的核心技术，是有非常大的优势的。其优势如下：
1.成本优势：
因为液态感光树脂是原始原料；固体感光树脂是半成品，原材料与半成品的区别就在于价钱优势。
a.任意厚度：由于液态柔版在制版结构上可任意调整其版材厚度，
印版薄，成本低，有利于节省版材的消耗，节约资源．
 
b.免排版技术：利用液态柔版制版的便利，使用免排版技术可将工作分散美工处理和制版处理，减少因套位的失误率及准确性，免除人工排版的一道工序，缩短及降低人力成本．
 
c.液态柔版性能的：经过不断的改进，液态柔版的耐磨力、硬度
和柔韧性以及储藏寿命已大大的，越来越迎合市场的需求．
 
d.制版时间上的优势：固体版材在洗版时吸收大量溶剂，一般需要在摄氏65度的烘干机中干燥2-3小时，版材才能还原到原来的厚度。越厚的版材干燥的时间需要越长。
 
液体版材则不然.为什么呢?
 
因为洗版的过程中，版材只吸收非常少量的水溶剂，厚度可以说没有增加，所以一般只需要10-20分钟干燥即可，这样整个制版过程从曝光、冲洗、烘干到后曝光的时间比固体版减少50%以上。
 
2.印刷效果优势：
a.加帽技术：在液态柔版制版过程中使用加帽技术，可在同一片液态柔版的制做过程中，根据客户的需要呈献不同硬度的硝氏硬度的浮雕面，有效的兼顾实地和网点及阳线的印刷质量，减少鱼骨纹的缺点。
 
b.岛屿技术：在液态柔版制版过程中使用岛屿技术，可免除无图文部分粘墨；让片基对滚筒有更佳的表面附着力，不容易翘版，确保印刷质量．
 
c.薄版技术：薄版技术可在印辊上添加弹性衬垫，在印刷过程中吸收了大部分的压力冲击，减少印压扩张率，使图文和色彩更真实，还原再现范围．增加印刷对比度．
d.水墨传递：由于液态柔版的表面张力比固态柔版强，使用相同带墨量的网纹辊,液体版材带墨量要比固体版材高10-20%，故其油墨传递优胜于固态柔版．
 
同时液体版材的应力较低，在印刷时应变能力较大，面对较粗的表纸或瓦楞纸也有较好的表面接触，所以实底的涵盖效果较佳。
 
3.环保优势：
液态柔版的冲洗过程是用水加碱性的化学品来生产；所以整个生产过程并没有涉及到任何腐蚀性的溶剂，所以不必处理溶剂问题，整体来讲是一个比较环保的生产模式
 
综上所述，不论是从环境保护的角度来讲，还是从增加企业自身利益的角度来看，随着时间的慢慢推移，液体感光树脂柔性版取代固体感光树脂柔性版是大势所趋。