水墨品质异常分析及对策（三）
昨天说了五种异常状况，今天再说几种。

6.水墨在瓦楞纸板上转印不良
原因：
a.印刷压力不足
b.印版硬度不匹配
c.纸的泼水度太强
d. 网纹辊磨损，含墨量不够，或者网孔阻塞，橡胶辊老化，表面有墨垢
e.水墨黏度不良
  
对策：
a.增加印刷压力，加大印压（如印压已太强则需要放松印压）
b.检查核实印刷版的硬度，如果不行的话就要更换新版
c.使用疏水匹配的抗拨水专用水墨加入湿润剂
d.检查橡胶辊是否老化或墨垢，如已老化，则需要重新包胶，有墨垢的话，可以用专用的清洗剂清洗。
检查网纹辊的磨损程度，网孔是否阻塞必要时用清洗剂清洗，如清洗后仍然无法解决，就需要翻新处理，金属辊可以重新压花，陶瓷辊则需要重新喷瓷，雷射雕刻网孔。

7.水墨起泡          【纸箱印刷机械】
原因：
a.水墨的抑泡或消泡能力不够，
b.水墨的循环量不足，
c.水墨泵漏汽或回墨管太长进入到了水墨内
d.水墨管进墨管口径错误

对策：
a.添加消泡剂或抑泡剂（调制新墨时添加入效果较佳，约 为总体的0.5～1.0﹪），起泡后加入消泡剂
b.调节水墨泵的压力，提高循环量
c.防止泵漏，避免回墨管插入水墨内
d.水墨泵进口管路不得大于出口管路的直径

8.印品出现针孔，斑点
原因：
a.消泡剂用量过多，
b.水墨太稀薄，黏度太低
c.纸质纤维不均匀，纸张太薄瓦楞间凹凸不平
d.压印不实
e. 印刷版面凹凸不平
f. 印刷版网纹辊接触不良

对策：
a.限制消泡剂的用量，加入适量原墨以稀释过量消泡剂
b.加入渗透剂调整或者添加原色新墨
c.调节输墨辊压力，瓦楞楞间凹凸不平退回供应商或提高水墨的转移能力
d.放开印刷版与底辊的间隙刚好吻触
e.以垫版方式修正版面高度或换新版面及选用适当版材(薄版加衬垫)
f.调整印刷版与网纹辊的接触点，轻压为准

9.粘度增加，颜色加深
原因：
a.油墨中氨水挥发
b.PH值下降
c.粘度上升

对策：
a.在印刷过程中应控制油墨粘度，
b.调整油墨的PH值，以保证色饱和度前后一致

10.印品抗水性差
原因：
a.墨迹的耐水和耐磨性能不良或所用纸张不合适

对策：
a.选用合适的水墨和适当的纸张

11. 印刷物耐性不良
原因：
a.耐旋光性不良
b.耐水性不良
c.耐磨性不良

对策：
a.增加水墨耐光树脂比率
b.增加水墨树脂比率或添加界面剂约 0.3﹪
c.增加水墨树脂比率及加入适量的腊

12. 塞版
原因：
a.水墨之流动性不良
b.水墨干燥太快
c.版面不洁
d.水墨渗入纸粉及灰尘
e.水墨黏度太高
f.网纹辊有墨垢

对策：
a.提升水墨pH值加入稀释胺水或无色墨(凡立水)
b.加入慢干剂或提升水墨pH值加入稀释胺水
c.可用洗剂在版面上侵蚀残墨约15分钟后以清水清洗
d.水墨以滤网过滤
e.降低黏度、加胺水或较低黏度水墨稀释
f. 清洗网纹辊(用专用清洗剂)

13.水墨发生胶化
原因：
a.溶剂使用错误
b.混合其他厂家的水墨
c.保存不适当
d.水墨已超出保质期导致品质变化
e.水墨pH值降低

对策：
a.使用专用溶剂
b.混合前应确认是否产生质量异常
c.水墨是需要密闭保存的
d.在限定的期限内使用
e.生产后注意pH值，应维持8.0以上及保存时注意密封避免胺水的挥发。