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如何解决水墨的固化与干燥

文章出处:网责任编辑:作者:人气:-发表时间:2016-10-10 18:47:00


 如何解决水墨的固化与干燥
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现在纸箱生产厂商对印刷机速度要求越来越高,甚有的要求达到每分钟可以生产300-400个。提高印刷速度对于印刷机本身而言是可行的,但水墨的固化干燥速度是需要解决的难题。
先说一下水墨的干燥方式。

印刷水墨的干燥主要有氧化结膜干燥、渗透干燥、挥发干燥及辐射干燥。

1.氧化结膜干燥
水墨中含有干性油,该油分子与空气中的氧发生化学反应,形成固化,这一化学反应过程称为氧化结膜干燥。

2.渗透干燥
水墨连结料中含有较多的矿物油,如汽油、高沸点煤油等,当水墨中的矿物油渗透到多孔隙纸张纤维中,颜料即固化附着在纸张表面形成固态膜层,称为渗透干燥。

3.挥发干燥
水墨中含有大量挥发物质,如脂肪烃类松香酯、芳香烃类溶剂、醇类、酮类、酯类溶剂等。水墨转移到瓦楞纸板表面后,溶剂挥发,颜料固着,形成固态膜层,称为挥发干燥。

4.辐射固化
目前常用的辐射固化方式有3种。

(1)红外线辐射干燥

(2)紫外线(UV)辐射固化

(3)电子束(EB)辐射固化

通常,印刷水墨的干燥并不是单一的干燥方式,而是几种干燥同时发生。如胶印油墨的干燥就是氧化结膜、渗透、挥发等几种方式同时发生,以氧化结膜干燥为主;瓦楞纸板印刷水墨以渗透干燥为主;凹印油墨以挥发干燥为主。

现在印刷机在高速运转下为加速水墨的干燥,通常都会有专门的干燥机组,常用的干燥有哪几种呢?

1.红外线干燥(这种方式采用的比较少,因为对水墨的要求不一样,成本增加是重要的因素,还是因为钱,呵呵)

种是电热丝辐射源。这种灯管的热辐射强度随光波长的分布不能控制,效率低、价格低,寿命约2000~3000小时。

种光源是将电阻丝置于封闭石英管内,并可在灯管内充不同气体,以改变辐射光波长分布特性,同时将灯丝与空气中的氧隔绝,辐射效率高。
现在进口印刷机大都配这种光源,寿命达5000~10000小时。

第三种是电热半导体发光灯管。

适用范围
红外线灯应用于红外线水墨干燥,对非专用红外线水墨的干燥效率很低,对某些墨甚不起作用。
红外线具有穿透力,能同时干燥墨膜上下层,加速油墨渗透,氧化结膜,尤其是应用在厚墨层印刷和上光油的干燥上效果更佳。
对溶剂含量较低的胶印、凸印、网印、印报油墨、柔性版印刷油墨和水性光油的干燥效果都很好。

2.热风干燥(这一种方式使用的多,也经济,但耗电量很大,现在的电费也不便宜)

纸箱印刷机中常用的,产生热空气的热源是电热风管。
通过风机将热源周围的空气加热,吹到水墨表面,调节热风方向与纸张运行的角度可热风干燥的效率。

适用范围
适用于塑料凹版及柔性版印刷油墨、溶剂型光油的干燥,还可加速水性油墨、光油的干燥。

3.UV固化
这种方式主要是用于彩印,大致了解一下。
(1)光源:常用高压汞灯和金属卤素灯

(2)冷UV光源。UV灯点燃时其内部温度要达到600~1000℃。灯内温度过低或风速过大灯会熄灭,因此“冷光源”实际是不存在的,只是可采用灯具冷却系统。

(3)微波UV灯。

以上所说的干燥方式也只能,完全解决我个人认为目前是做不到的。比如说大面积实地印刷,以每分钟150张的平均速度来印刷,一秒钟将两张半的纸做到干燥,你认为可能吗?

要印的好又要快是现有的技术来说,是不太可能实现的。

如果不是一定要追求高速度和高清印刷,我个人觉得是没必要增加这些的,必竞单靠水墨自身的性能差不多就可以满足生产的需要了,没必要多花这些钱。你说呢?

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