你的印刷机网纹辊是否经常出现两端轴头装轴承的位置经常磨损呢？轴承经常碎裂需要更换呢？

 

更严重的是当水墨下落到网纹辊与橡胶辊中间的时候，水墨在不停的翻滚，如同水被煮开了一样呢？

 

为什么会现这样的状况呢？

 

你会说是质量不好。

 

这样说也是对的，但是哪个方面出了问题呢?

 

所有的印刷机厂家都在说网纹辊应该用多少线，是用陶瓷的还是用金属的，它们的优点是什么，缺点是什么，但是有没有人告诉你下面的几点呢？

1.两端的芯轴该怎么做？

2.网纹辊的单边壁厚要少保证多少?

3.网纹辊直径要做到多少？

4.网纹辊的圆周跳动要保证多少？

5.两端要安装什么样的轴承？

 

上面说的这五点是一条网纹辊的基础，不管它是金属的还是陶瓷的。这就如同我们盖楼房一样，基础都打不好，如何盖更高的楼呢?

 

下面一点一点的来说。

 

先说选材

 

网纹辊的辊体通常都是用无缝钢管来做的，一般选用碳素钢管，但是碳素钢管也有低碳，中碳和高碳之分。（这是有价格差异的）

 

我们大多选用中碳钢钢管，为什么呢？

中碳钢钢管的强度与柔韧性比较理想，低碳的强度差了些，高碳的柔韧性不太好。

 

因为双辊传墨是靠的两条辊的摩擦挤压，那么就要求钢管强度与柔韧性要好，中碳钢的性能是比较适合的。

 

再说壁厚

 

以机器幅宽在2.5米3米的机器来说，网纹辊的成型壁厚为28MM-35MM为宜。

 

太薄，辊体在挤压摩擦的状态下容易变形，变形后会出现什么的异常，各位可以自行想象一下，这里就不多说了。

 

那么你会说用实心的就好了，为什么一定要空心的呢？

 

还是那句话，容易变形。

 

你又会问为什么了，这个解释起来太复杂，就不说了。

 

两端的芯轴的安装

 

很多的网纹辊在使用了一段时间后，芯轴会断，为什么呢？

 

这就是芯轴的安装出了问题。

 

这种容易断裂的芯轴与辊体的连接是先在芯轴上焊接十字铁，然后将十字铁焊接在网纹辊辊体内，后去热处理内应力。

 

但这种方法是不可取的，两辊在长时间的挤压状态下，达到疲劳强度后极其容易断。

知道这一点我可是花了太大的代价才知道的。

 

我现在的做法是芯轴与双法蓝焊接，然后加热网纹辊体，后将法蓝装进加热胀大后的辊体，待辊体冷却后紧紧的包住法蓝，然后点焊几下，还要再去做退火去应力的处理。

 

这样做的好处是网纹辊极少有断裂的现像。

 

完整的电镀前加工工艺过程如下：

粗加工---动平衡----轴与法兰盘加工---焊接--机械加工---调质处理---半精加工---精加工

 

网纹辊的直径

 

我个人的建议1.2米以上的机型少要在210MM以上，这样载墨与传墨容易控制，尤其在印刷实地的时候。

 

网纹辊的圆周跳动

什么是圆周跳动？

我们都看过体育项目里的链球运动，利用的就是离心力，比的就是谁甩的远。

 

那么网纹辊在运转过程中是有离心力的，不是真正的圆周运动，真实的运转是不规则的圆，有高有低，当然这个是肉眼看不出来的，那么要控制在多少呢?

 

我们的要求是控制在0.02-0.04mm之内，太大了一样会影响传墨的效果。

 

后说一下轴承的选用

 

我们试过很多种类的轴承，用的是圆柱形的调心轴承。

 

为什么呢？

因为网纹辊是安装在机体墙板上的，墙板上的两个孔是很难保证在一条直线上的，就要通过调心轴承把它调整在一条直线上。