我曾经有一台全电脑的印刷开槽机，出到客户那里大概三个月左右的时间，开槽部出现了卡滞的问题：箱宽箱长在输入尺寸后，刀盘会卡死不动。

之后派人去处理，主要的工作就是清灰尘，清理过后一切正常，次在使用15到20天左右的时间，相同的问题又出现了。

以同样的方法处理过后这种问题出现的时间越来越短。

这样反反复复的几次，客户也烦了投诉了我很多次，我也很闹心，这对我们来说本就不是问题，为什么会如此频繁的出现？

到底是哪个环节出现了问题？

因为在这个问题上我交过太多的学费了，经验是很足的，技术上改进了很多次，到做这台机的时候相对已是很成熟的技术了，开槽卡滞的问题已有很多年没有烦过我了。

于是去到客户现场与操作人员作了交流，并看了工作的环境。

地面是水泥地，比较容易起尘的那一种。操作人员在下班扫地清理环境时，尘土会落在刀盘及压线轴上。

几天之后刀盘的移动会有些紧，然后操作人员看到轴上有会尘，会用除锈剂喷在轴面上，移动比较紧的现像就没有了。

但在这样清理两三次后，开槽压线部就会卡死。

各位看到问题的所在了吗？

这样清理维护的方式总体来说没什么异常，都是对的，但为什么出现这种开槽刀盘卡滞的故障呢？

有一个关键的步骤没有做：在喷完除锈剂润滑过后，需要用干净的布把轴面上喷了除锈剂并混合了原灰尘擦掉。因为除锈剂是油性的，比较粘，如果不擦掉，沾了灰尘后，再经过刀盘及压线轮的左右移动，很多油灰进入了刀盘及压线轮的里面出不来，当积得太多填满了内部，就会出现卡死不动的故障。

因为时间久了，刀盘及压线轮内部所堆积的油尘已无法干净，并且与轴配合的轮面因为油尘中有些颗粒比较大且硬，受到了损伤。问题变得比较严重，但还可以，后也不会影响到以后的使用。