从2000年之后今，自动化的印刷开槽模切一体成形的纸箱设备日趋成熟。

 

纸箱生产中使用的印刷开槽模切和印后压线工艺以其生产效率高，操作简单方便，纸箱成型好等优点已经成为纸箱行业通用的生产工艺。

 

其的生产设备被纸箱企业普遍使用，其工艺越来越被人们所重视。这一生产工艺使印刷、开槽、模切在一台设备上一次完成。

 

，，印刷效果好已不是问题。

 

于是，纸箱生产中又出现了脱节的现像，前段无事可做，后段半成品堆积如山，出不了货。为什么呢？

 

前段的印刷开槽模切成型使用的是自动化的设备，而后段的粘箱，钉箱以及打包使用的是人工或是半自动的设备，整条生产线的运作是不协调的。

 

为了解决这个问题印后的自动粘箱钉箱机，以及自动打包捆扎机就成为了市场中的宝贝。

 

但是好的生产设备如果控制不力也会出现不同程度质量问题。

 

在实际运用中，成型后的纸箱也出现了很多的异常，而被客户投诉返工，严重的会退货。

 

纸箱成型工艺过程中出现的异常有哪些呢？我总结了下，大概有以下9种：

1.纸箱成品尺寸与设计尺寸出现偏差

2.剪刀差（钉箱或是粘箱处上下出现大小不等的状况

3.纵线断裂

4.开槽不到位

5.毛边

6.折线不居中

7.线宽不致

8.开槽端部挑纸或切不断

9.开槽部位上下宽度不同(面纸与底纸间)

 

这些异常的出现会导致纸箱成型后哪些问题呢？

 

简单点说就是非常难看，不好用：

1.合盖后出现大小边

2.整体歪斜

3.八个角会出现破洞

4.物品不能装入或是装入后间隙很大

 

出现这种异常基本都是在开槽压线或是模切这两个部位出了问题。