开槽压线单元好用需要注意什么?
曾经有一台全电脑的印刷开槽机,出到客户那里大概三个月左右的时间,开槽部出现了卡滞的问题:箱宽箱长在输入尺寸后,刀盘会卡死不动。
之后派人去处理,主要的工作就是清灰尘,清理过后一切正常,次在使用15到20天左右的时间,相同的问题又出现了。 以同样的方法处理过后这种问题出现的时间越来越短。 这样反反复复的几次,客户也烦了投诉了我很多次,我也很闹心,这对我们来说本就不是问题,为什么会如此频繁的出现? 到底是哪个环节出现了问题? 因为在这个问题上我交过太多的学费了,经验是很足的,技术上改进了很多次,到做这台机的时候相对已是很成熟的技术了,开槽卡滞的问题已有很多年没有烦过我了。 于是去到客户现场与操作人员作了交流,并看了工作的环境。 地面是水泥地,比较容易起尘的那一种。操作人员在下班扫地清理环境时,尘土会落在刀盘及压线轴上。 几天之后刀盘的移动会有些紧,然后操作人员看到轴上有会尘,会用除锈剂喷在轴面上,移动比较紧的现像就没有了。 但在这样清理两三次后,开槽压线部就会卡死。 各位看到问题的所在了吗? 这样清理维护的方式总体来说没什么异常,都是对的,但为什么出现这种开槽刀盘卡滞的故障呢? 有一个关键的步骤没有做:在喷完除锈剂润滑过后,需要用干净的布把轴面上喷了除锈剂并混合了原灰尘擦掉。因为除锈剂是油性的,比较粘,如果不擦掉,沾了灰尘后,再经过刀盘及压线轮的左右移动,很多油灰进入了刀盘及压线轮的里面出不来,当积得太多填满了内部,就会出现卡死不动的故障。 因为时间久了,刀盘及压线轮内部所堆积的油尘已无法干净,并且与轴配合的轮面因为油尘中有些颗粒比较大且硬,受到了损伤。问题变得比较严重,但还可以,后也不会影响到以后的使用。 为避免以后出现这种问题,后来与客户协商后将开槽压线部吊运回公司,将刀盘及压线轮全部拆下来,清理了油尘,然后对内部损伤的轮面做了喷涂加硬修磨的处理。 今再没出现刀盘及压线轮卡死的故障。
明天再讲如果要使开槽压线部好用,需要注意的一些细节。
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