现在商品包装愈来愈注重图案的艺术性、立体感，使消费者从外包装上感受到所购商品的完善。为达到该目的，包装印刷采用多色印刷——即多色套印。

  在套印工艺中，往往出现后一色与前一色叠加或定位位置产生错位，致使印刷图案不能体现产品包装的设计效果，甚大相庭径，损坏了产品的形象。

  针对这一特殊问题，我司（东莞为荣纸箱机械有限公司）经过深入现场调查研究，从电控反应速度到机械配合公差精度，进行了详细的计算，对现有纸箱印刷设备进行了多处改进，同时制定了相关的设备维修措施。

  1)提高印版滚筒相位定位的精度

  印版滚筒相位定位采用编码器与计数器配合控制,若计数器的精度太低,则造成编码器位置不准确,印刷时走位。一般计数器反应速度为3K,但在定位时往往产生±1mm的误差,后与台湾电控公司协商,生产出5K的计数器,使定位误差缩小到0.4mm。

  2)对传动机械定时润滑、检测

在送纸过程中，如果传动机械不能保持良好而平稳的运转，则每一次纸板到达的位置都会产生变化，从而产生套印走位。因此对纸箱印刷设备进行正确的维护保养及检测非常重要。同时制定送纸轮、送纸圈磨损量的限度，不合格时翻磨，重新包胶或更换，从而克服了纸板在行走过程的走位、斜位等现象。

  3)采用吸风送纸

  传统的印刷机采用上印刷，只能采用检纸轮传送纸板，而新型印刷机采用下印刷、上吸风传送纸板这一技术。吸风送纸利用风力将纸板吸附在传送轮上，其吸力均匀、不走位、不斜位，而将弯曲的纸板吸平，印刷时对位准，上墨更匀。

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