纸箱印刷前该有的准备工作：

为保证纸箱印刷质量，印刷前的准备工作要注意，下面我们主要针对以下几点进行阐述。

一、准备纸板

机组的操作人员根据生产作业单上的要求领取纸板，应仔细核对纸板规格尺寸、生产数量、外观质量等情况，发现问题应及时和相关人员沟通解决，确保在本岗位开机作业前所准备的纸板都是良品。

二、准备水墨

机组的操作人员领取水墨时，应对水墨的质量情况进行检查，确保无杂质、结块、沉淀物等；尤其是旧墨，在上机前用80-100目的过滤网进行过滤， 因为水墨质量的好坏将直接影响网纹辊的使用效果及寿命。

另外，根据所要印刷的版面图文和瓦楞纸板的面纸材质，还要对其水墨检测粘度、PH等性能指标。一般牛卡纸上印刷的实地版水墨粘度在22-25秒，网点和细小图文的水墨粘度在14-18秒；涂布纸上印刷的实地版水墨粘度在18-21秒，网点和细小图文的水墨粘度在12-15秒（以上数据是3#粘度杯测量）； PH值的控制范围在8.2-9.5之间。

三、准备印版

机组的操作人员在为机台准备所需印版时，要根据生产工作单或图稿或样箱仔细核对其版面内容尺寸，外观情况（如翘版、脏污和破损等），如果是新版，还需检查印版表面是否有粘连现象，印版背面基片是否有气泡，印版硬度是否合适（一般满版实地印刷时，要求印版软一些，而印刷文字、线条、网点时，又要求印版硬一些，这是因为硬度较低的印版与瓦楞纸板的表面贴合得更加紧密，但也因此而容易导致印刷部位的边缘产生堆墨现象。因此，在印刷实地满版时，印版的硬度一般为肖氏硬度32-36度；而印刷文字、线条或网点时，印版的硬度一般为肖氏硬度36-40度。

印版常见的质量问题有：擦伤、折痕、杂质、橘子皮（起皱）现象和凹坑

四、准备模版

机组的操作人员，根据生产工作单或图稿找到所需模版后，首先应对其模版的纸箱规格尺寸作以确认，尤其是新制作的模版，还需对模版的外观检查刀线是否有缺口、是否完好、弹垫是否粘合牢固等，确保上机后的模版能够正常使用。

五、设备的检查

在正式开机运转前，要再次检查一次并确认机组间已无人员和调机工具，然后再合拢机组，启动主机马达，并使机台慢速运转（转速≤40pcs/min），检查机台运转是否正常，确保机台以及人、物的。