色差在纸箱印刷行业里普遍存在，这直接关系到印刷效果，人们的感觉就是好看不好看，看得舒服不舒服。

 

  在制作大品牌产品纸箱时，如哇哈哈、蒙牛、海信、海尔、美的等，这些客户对颜色都有严格的要求，因为这直接影响其品牌的影响力和产品销量。试想，要是纸箱外观都不怎么样，给人的印象就是产品也不怎么样，销量自然就大打折扣。许多纸箱厂之所以拿不到这些客户订单，基本上就是败在色差这一关。

 

 

  那么我们该从哪些方面控制色差呢。

  ：从色样、色卡上控制

  印刷颜色的源头是来自客户的色样，如果色样取的不准确，那么生产单位是无法保证印刷颜色与客户一致的。当从客户取完色样后，生产单位应该经过印刷打样同色样比较，同时和客户确定印刷颜色，并制定印刷颜色的上下限，制定色样后，生产厂家严格做到专人保存。色样、色卡三个月更换一次，以求达到的色相、名都和饱和度。

  这样利于在颜色上客户和厂家保持一致，生产厂家可以得到准确的印刷颜色要求，可在颜色范围内进行合理化管控。

  ：从水墨上控制

  在实际印刷过程中，要控制好水墨的粘度和PH值这两大特性。打样时确认油墨的粘度和PH值，当客户确认后再次生产安装打样油墨的粘度与PH值及油墨细度进行检验执行；同时上级先搅匀油墨，并在供墨系统上安装搅墨泵；如果油墨长时间没有搅拌动作，那么油墨里的树脂就会沉淀，一旦沉淀油墨颜色就会变深。因此加搅墨泵有利于油墨粘度的控制。

  油墨的控制在于数据记录，利用数据值来控制油墨颜色，同时采用搅墨泵来控制油墨粘度，让油墨内树脂产生流动，可以提高油墨的流动性。这是颜色保持一致的必要条件之一。

  第三：从机速上控制

  印刷机车速是非常关键的一点，如70张/分与180张/分印刷颜色就会有很大的差距。因为印刷机胶辊有中高，车速高低设备震动也是不一样；设备震动又带来了胶辊之间的上墨量，当上墨量打了颜色就会变深。

 

  所以在印刷调机与正常生产车速不易差距过大，在生产过程中保持印刷车速需要保持匀速生产。

  第四：从印刷压力上控制

  要想达到同一批订单的颜色一致，印刷压力也是需要控制的一个重要因素。因为印刷压力的过大过小也直接影响着印刷颜色变化。本机的印刷压力包含二个方面，一是网纹辊与印版的接触压力，二是印版与纸板的接印刷压力。因此，要想控制印刷颜色的一致性，在印刷过程中保持稳定均匀的各项印刷压力。

 

  印刷压力对颜色的影响并不是主要原因，印刷压力有间接影响印刷颜色的特性，在印刷压力的控制上要轻一点。

  第五：确保网纹辊干干净净

  除了做好以上4点之外，在印刷前要确保每个印刷单元的网纹辊是清洗干净的。因为网纹辊的网穴若有堵塞现象，将会影响到传墨的均匀性，印刷出来的图文会出现色彩不均匀的情况。

 

  网纹辊的情节非常重要，如网孔堵塞就直接降低了幽默上墨量，印刷出来的颜色就会浅，印刷的颜色饱和度也不够高，因此要对印刷机的网纹辊定期清洗及检验。

  纸箱印刷，只要我们做到以上几点，色差基本上就可以控制在允许的范围之内。

  希望这些建议对您有帮助。