水墨转移量的多少需要被精确的控制才能印出目标中的产品，因此选择适当线数的陶瓷辊是要认真考虑的。

  那么如何精确的控制水墨呢？

  有几个因素是要考虑清楚的：

  1.网纹辊网孔的载墨量，简单点说就是一个网孔能够装多少墨。它会受到什么限制呢？

  A.网穴的开状

  B.网穴的深度

  C.网墙的厚度

  2.水墨的转移能力，它会受到什么限制呢？

  A.网墙的光洁度

  B.开口的深度比

  为什么会说这两个因素？

  我们讲精确控制，那么它的前提是网穴能装多少墨，然后才能考虑如何的将网穴中的水墨倒出去（转移能力）。

  从上墨装置到网纹辊，从网纹辊上转移到印刷版，再从印刷版转移到瓦楞纸板上，是水墨的转印过程。

  纸箱的水墨印刷上网目的选用，大量的研究及实践表明：60度的蜂窝状网穴是佳的选择，这一点就不再多说了。

  印刷内容上总的概括为两种：

  1.实地（染色）的印刷要求网纹辊的网穴载墨量要大

  2.网点印刷要求网纹辊的网穴载墨量要少

  这是两种相对来说矛盾的印刷方式，要达到好的效果的方法就是分色组印刷。

  解释一个重要的概念：孔深比

  一般所说的孔深比，是指同一网穴开孔的深度与网穴开口的宽度的比率。

  各家的制造厂商认为的适当的孔深比并不相同，孔深比将会影响到转墨量及转墨的难易度，在决定时，要和制造厂商先做沟通。

  上认为适当的比率介于25%-35%，那么有没有更为准确一点的数度值呢？答案是有的。

  使用的效果证明：墨穴开口宽度与深度得比值约等于28%时,水墨转移较流畅。

  说这些的意义在哪儿？很多纸箱生产厂家会说我懂这些有什么用？有问题找印刷机制造厂家就好了。

  对的，可是如果你不知道这些的真正含义是什么，做印刷机的只给你讲了大概，并不深入的去说，等你的机器用了一段时间后发现新进来的订单机器无法做到，这个时候再找厂家，厂家会说在定印刷机的时候你都认可了呀，那么这个时候你怎么办呢？

  两个选择：

  1.哑巴吃黄连，认了呗，然后多花钱重新更改配置（但我想你的心里一定在骂娘）

  2.与印刷机生产商争吵，可是有用吗？

  网纹辊选择不好造成纸箱印刷中常见的问题有哪些呢？

  网点扩散过大，堵版，糊版，色彩浓度太低，半色调以及高光部分渐变不佳，实心不实，空心点，等等。是不是这些呢？

  造成这些问题的原因除了与机器调节，制版，承印物，油墨等有关系外，在许多情况下是与网纹辊本身的品质或应用问题造成的。

  网纹辊的品质以及应用问题又有哪些呢？载墨量不足，网形不佳，网孔太深，使用中堵版糊版，陶瓷层脱落，有裂纹等等，对吗？