如何印刷纸箱之陶瓷网纹辊的加工工艺
文章出处:网责任编辑:作者:人气:-发表时间:2016-11-30 17:42:00
简单说一下陶瓷网纹的的加工工艺以及各种雕刻加工方式的优缺点。了解这些并不是要你去做网纹辊,而是需要知道一条好的陶瓷辊是如何做出来的,对品质的判断有个标准。
网纹辊要能按预定的标准,定量地向印版输送油墨,而且墨层要尽可能地薄而均匀。墨层的稳定性将制约着图像的印刷质量。在转印过程中,墨层愈薄愈便于印刷调整,网点的扩大率也愈小;墨层的均匀性则有助于提高传墨量的恒定性。
一.陶瓷网纹辊的加工工艺:
1.打底
采用不锈钢合金结合层(NiCr),保证陶瓷层与金属辊面牢固结合,并可有效防止油墨中的溶剂侵入基辊。打底的NiCr合金结合层的厚度:0.1 mm。
2.等喷
采用严格的工艺进行超硬陶瓷层(Cr2O3)等离子喷涂,保证陶瓷层的空隙度、厚度和均匀性。
要求Cr2O3陶瓷层的厚度:0.20~0.25 mm;硬度:HV1250~1350;孔隙率:≤1%。
3.雕刻
采用大功率高精度激光雕刻设备,雕刻的网孔形状要规则,网墙光滑,网底平整,载墨量大,清洗容易。网孔深度0.008~0.09 mm,均匀一致,具有良好的油墨转移能力。
网孔开口率:网孔深度与开口的比率,适宜的比率为23%~33%,佳的开口率是28%。
网孔越浅,网孔容积越小,传墨量越小;网孔过深,传墨量越大,但是网孔容易堵塞,油墨不容易转移,不容易清洗。
网孔越深(同样的开口),还会导致:网墙过宽,传墨不均匀,墨层不均匀;网底不平整,油墨容易堵塞;影响油墨的转移能力。
合理的网线数、传墨量、网孔开口率、网墙宽度,可以使陶瓷网纹辊获得均匀的墨层和优良的传墨效果。
二.各种雕刻工艺对印品质量的影响
目前常用的雕刻工艺有:
1.CO2 单激光头雕刻,该工艺网孔呈较深的杯状,所以有效墨量较低,基本可以满足要求不太高的纸箱印刷,缺点是网墙经过打磨,较厚,内壁粗糟,油墨易堵塞。
2.CO2 双激光头雕刻,通过二次脉冲可获得较高的载墨量,网穴光滑,适合250---400线的雕刻。
3.YAG 是由镱,铝,石榴石三种化学元素构成的激光发射器。基本上500线以上的辊,大都为YAG雕刻,其优点是网孔的形状比CO2好很多,在相同高线数时,墨量更大些,网壁更光滑,不容易堵墨。缺点是其脉冲较难稳定。
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