开槽压线不良会出现哪些异常
从2000年之后今,自动化的印刷开槽模切一体成形的纸箱设备日趋成熟。
纸箱生产中使用的印刷开槽模切和印后压线工艺以其生产效率高,操作简单方便,纸箱成型好等优点已经成为纸箱行业通用的生产工艺。
其的生产设备被纸箱企业普遍使用,其工艺越来越被人们所重视。这一生产工艺使印刷、开槽、模切在一台设备上一次完成。
,,印刷效果好已不是问题。
于是,纸箱生产中又出现了脱节的现像,前段无事可做,后段半成品堆积如山,出不了货。为什么呢?
前段的印刷开槽模切成型使用的是自动化的设备,而后段的粘箱,钉箱以及打包使用的是人工或是半自动的设备,整条生产线的运作是不协调的。
为了解决这个问题印后的自动粘箱钉箱机,以及自动打包捆扎机就成为了市场中的宝贝。
但是好的生产设备如果控制不力也会出现不同程度质量问题。
在实际运用中,成型后的纸箱也出现了很多的异常,而被客户投诉返工,严重的会退货。
纸箱成型工艺过程中出现的异常有哪些呢?我总结了下,大概有以下9种:
1.纸箱成品尺寸与设计尺寸出现偏差
2.剪刀差(钉箱或是粘箱处上下出现大小不等的状况
3.纵线断裂
4.开槽不到位
5.毛边
6.折线不居中
7.线宽不致
8.开槽端部挑纸或切不断
9.开槽部位上下宽度不同(面纸与底纸间)
这些异常的出现会导致纸箱成型后哪些问题呢?
简单点说就是非常难看,不好用:
1.合盖后出现大小边
2.整体歪斜
3.八个角会出现破洞
4.物品不能装入或是装入后间隙很大
出现这种异常基本都是在开槽压线或是模切这两个部位出了问题。
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